Eченые Пермского политеха с экспертами компании Ф2 Инновации разработали метод 3D-печати для крупных деталей с сложными формами. Технология решает проблему нависающих частей без использования поддержек.
Фото: Bzzz
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета совместно с компанией Ф2 Инновации создали новый метод 3D-печати для крупногабаритных изделий. Этот подход позволяет изготавливать детали с выступами и впадинами для авиации, медицины и электроники. Система использует механические элементы, которые работают вместе с экструдером и автоматически определяют места для временных опор. В конце процесса опоры удаляются без следов на поверхности, что обеспечивает чистую печать. Технология найдет применение в производстве крыльев самолетов и других сложных конструкций, сообщили «Известия».
Механические элементы синхронизируются с экструдером, а цифровая модель заранее рассчитывает позиции опор. Система управления перемещает опоры в нужные моменты, чтобы поддерживать нависающие части во время печати. После завершения опоры легко снимаются, и деталь остается гладкой без дефектов. Такой метод ускоряет производство и снижает отходы материала по сравнению с традиционными способами.
Этот подход делает 3D-печать подходящей для промышленных и дизайнерских задач. Он упрощает создание больших объектов с геометрией, которая раньше требовала дополнительных конструкций. Технология расширяет возможности в авиации, где точность форм критически важна для безопасности и эффективности.
Ранее Bzzz.news сообщал, что специалисты Института лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета разработали инновационную установку для производства, повышающую эффективность создания металлических изделий. Новая разработка демонстрирует увеличение скорости производства.
