Инженеры Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) разработали камеру, которая удаляет грязь и масляные отложения с деталей, не повреждая металл, резиновые уплотнители и точные посадочные поверхности. Проект уже запущен в серийное производство.
Фото: Unsplash/Brandon Style
В Новосибирском государственном техническом университете (НГТУ) создали камеру гидроабразивной очистки, способную удалять загрязнения и масляные отложения с различных деталей без их повреждения. По словам одного из создателей проекта, инженера-конструктора НГТУ Николая Махова, перед началом ремонта узлы двигателей, редукторов или гидравлических систем требуют очистки.
Традиционный метод — пескоструйная обработка — действует агрессивно, так как поток твердых частиц удаляет не только грязь, но и часть самого материала. В результате повреждаются посадочные поверхности, требующие точности до сотых долей миллиметра, а резиновые уплотнители и манжеты подлежат демонтажу или утилизации, сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу учебного заведения.
Отличительной чертой разработки является выбор конструкционного материала. Корпус и все металлические компоненты установки изготовлены из хромоникелевой нержавеющей стали. Поскольку оборудование непрерывно контактирует с водой и абразивом, данный материал полностью исключает коррозию и увеличивает ресурс эксплуатации. Кроме того, специалисты изменили конструкцию корпуса, оснастив его двумя распашными дверями, что облегчает процесс загрузки изделий.
Еще одним нововведением стал входящий в комплект поставки обрабатывающий пистолет собственной инженерной разработки НГТУ. Он увеличивает скорость работы и позволяет адаптировать параметры очистки под характеристики компрессора конкретного заказчика. В пистолете инженеров НГТУ предусмотрена независимая настройка диаметра и формы сопла, а также пропорций воздуха и абразива в струе. Это позволяет добиться нужной интенсивности очистки и заданной шероховатости поверхности на существующем у клиента оборудовании, не прибегая к замене компрессора и пересмотру технологического процесса.
Производство оборудования в НГТУ уже запущено, конструкторское бюро университета выполняет полный цикл работ: от проектирования и сборки до пусконаладки непосредственно у клиента.
Ранее Bzzz.news сообщал, что российские ученые разработали способ получения биокеросина из непищевой биомассы.
